一、加入白金在可见光下发挥最佳效果
光触媒的核心技术主要是二氧化钛，而其发挥作用的基本条件就是光。现在市场上使
用的大多数光触媒品牌都是第一代产品， 超光触媒与第一代产品的技术突破在于：通过加
入白金并经过改良的加工方法使光触媒由原来只能在与日光或灯光中的波长为 380nm 以下
的紫外线产生作用（在日光或灯光提供的紫外线下第一代产品只能使光触媒发挥其 5% 的
功效）提高到可在波长为 400nm~800nm 的一般可见光下即可发挥最佳杀菌效果。
二、二氧化钛含量
光触媒质量的优劣（即产品效能），很大程度取决于原料中二氧化钛含量的多少，二
氧化钛含量越高，光触媒质量越佳，反应效能越强。 超光触媒原料中二氧化钛的含量高
达 30% ，相较于其它二氧化钛含量多在 1% 以下的光触媒，效果自然提高。二氧化钛是白
色的固体，因此可以从外观上来判断光触媒原料中二氧化钛的含量。当原料中二氧化钛含
量很低时，外观是水状、透明的，但是若含量高于 10% 以上，原料便会呈现白色，含量愈
高，原料就愈浓稠， 超光触媒原料中的二氧化钛含量高达 30% ，原料看起来像浓稠的牛
奶。
三、分散技术
目前市场上的光触媒原料中二氧化钛之所以普遍低于 1% ，是因为要提高二氧化钛的含
量，必须采用先进的 分散 技术。由于二氧化钛是密度比水大的固体，在含量高时便会沉
淀并凝结在一起，要成功提高光触媒原料中二氧化钛的含量，又不能使二氧化钛凝结，就
要依靠良好的分散技术。如果分散技术做得好，二氧化钛虽然还是会沉淀，但是一经晃动
便能均匀分散。 超光触媒原料在静置二至四周后，可以看出容器下方沉淀了一点白色固
体，尽管如此，沉淀的二氧化钛还是一经摇晃就均匀分散。 超光触媒是因为掌握了良好的
分散技术，所以可以成功将二氧化钛含量提高，而不影响到后续的应用。
四、黏合剂
黏合剂的作用是将光触媒固定在物体的表面，但现在市场上的光触媒原料中含有黏合剂的
很少。因为黏合剂都是有机物，但光触媒却会分解有机物，如何使黏合剂不被光触媒所分
解，是黏合剂的一大技术难关，多数厂家都因为无法克服这一问题而不得不放弃黏合剂的
使用，也就是放弃以喷涂法直接将光触媒固定的方法。超光触媒在这方面采用的技术，使
光触媒和黏合剂可以安定混和，黏合剂也不会被光触媒所分解，再搭配特殊的固定技术，
便能够以直接喷涂的方式，将光触媒轻易地固定在任何基材的表面
五、直接喷涂固定
超光触媒是全球少数拥有直接喷涂固定技术的专业光触媒厂商，固定技术的掌握，使得超
光触媒需要一套完整的施工喷涂服务。 超光触媒施工采用纳米喷枪，是因为利用了肥皂泡
原理。（由于肥皂泡内空气压力，而引起液态膜层变得微薄。同一原理二氧化钛是从液态
膜层放出，结合表面二氧化钛与外面空气接触）二氧化态就藉由黏合剂附着在气泡表面。
当气泡喷出被黏在物体表面后，会被挤压而呈现半球 。体状，气泡内部的压力所造成的表
面张力会将二氧化钛往前推挤，使二氧化钛停留在气泡表面，从而能够接受光照产生效
用。 光触媒原料除了水和二氧化钛以外，黏合剂的选择成为一大技术难题，即使在光触媒
学术能力与产业发展都领先全球的日本，也只有少数的光触媒业者能够突破这项技术瓶
颈，多数厂家不得不舍弃黏合剂的使用。欠缺黏合剂的光触媒，便要用复杂的工艺才能将
光触媒固定在物体表面上，最常见的固定方法就是烧镀法，也就是先将要加工处理的物体
以一定方式浸渍在光触媒原料中，使其表面覆盖一层光触媒薄膜，再进行烧镀固化。固定
技术是光触媒应用最大的技术难题，光触媒如果像杀虫剂或消毒水一样制成简便的喷罐来
使用，很难长久固定在物体表面。从全球光触媒技术领域来看，拥有喷涂固化技术者不到
3% 。
六、速干坚固
超 光触媒不像其它厂牌的光触媒，喷涂后呈现水状，要经过长久的时间才会风干，甚至
要加以高温烘烤，使用上非常不便。 超 光触媒喷涂在较为粗糙的表面（如皮皮革、木
材）上，可在施工后数秒内风干，在较为光滑的表面（如室内墙壁）上则可在 30 秒内风
干，速干的特性使得施工非常简便，不会影响到施工环境的正常使用。
超 光触媒在施工后一经风干，便可以触摸而不会被擦去，而在喷涂后 10~14 天将会达到
最大硬度（铅笔硬度 4H ），比汽车烤漆还要硬一级。能够长久停留在施工表面，持续发
挥作用。
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